没有一台设备，年产值达到2.6亿元，听听这家企业的数字化之道

与传统印刷企业不同，合印科技股份有限公司(以下简称“合印”)属于轻资产公司，主要为快消品牌客户提供整体印刷包装解决方案，包括包装的结构/材料/外观设计，以及通过一系列供应链管理完成印刷工序，同时帮助品牌客户进行基于包装为入口的线上营销活动。

　　合印客户主要以食品、化妆品、电子产品为主，其中亿滋、不凡帝、欧莱雅、轩尼诗、学而思等都是合印长期合作的客户。目前合印合作的印刷供应商总计300多家，核心供应商30余家。2018年，合印共实现产值约2.6亿元。

　　印前数字化处理流程，效率、简便两手抓

　　就印刷文件规范性和印品品质而言，国内数字化进程一直在不断深化，但客户服务和印刷供应链管理的数字化进程却一直处于相对迟滞的局面。造成这一现象的原因如下：

　　其一，印厂往往不直接接待直接客户，许多服务性的工作都在前端广告公司或设计工作室完成了，造成印厂对客户服务数字化的需求不强烈;

　　其二，由于国外印刷设备供应商广泛使用CIP4协议和JDF文件标准，以此来推进印刷端的生产进程管控(也就是工业生产系统中的MES)，这一投入过大、技术和资金门槛都较高的数字化管理方式，使得国内绝大多数印厂对CIP4协议和JDF文件标准都只是听闻，在国内实际落地实施全JDF流程的印厂可以说是凤毛麟角。

　　在这样的情况下合印另辟蹊径，通过扫描工单二维码来实现实时汇报生产进程，如图1所示，打通印刷的各个生产环节(包括大量纯手工加工的环节)。以上游客户对生产进度透明化了解作为驱动力，从另一个维度实现了印厂管理中对实时生产进程管理MES的需求。

　　图1 通过扫描工单二维码实现实时事汇报生产进程，使生产进度透明化

　　总的来说，合印的印前自动处理基于PDF为处理核心的数字化流程系统，整合了智能预飞、色彩管理、智能拼版、生产进程管理、ERP 系统集成，以及B2B、B2C、O2O系统扩展和智能印前自动化生产流程。

　　其中，针对像学而思这样的B端客户，由于其初始文件完全由非专业人士(学校老师)使用非专业排版软件(绝大多数是Office软件，类似Word或PowerPoint)制作而成，为此合印自主研发了页面自动添加出血的软件，效果如图2所示，目前在国内的印刷印前处理市场上还没有同类产品出现(我们正在申请专利和软件著作权)。

　　图2 合印自主研发的印前处理软件，可为数字文件的页面自动添加出血

该软件分为线下和线上两个版本，线下版本每分钟可以处理50页(A4)左右的文件，而线上版本同时使用Web界面和微信小程序界面，除去文件上传和下载的时间以外，约每分钟处理20页(A4)左右文件。除了给页面自动添加出血以外，该软件还可以自动修改页面尺寸，大图跨页可实现自动对齐功能……

　　目前，基于印前自动化处理和客户自主下单平台，合印平均每天承接各种大小订单10～15单，目前整个团队有40人，印前自动化帮助合印节省了大量人工，而通过“码里码里”生产进程跟踪系统，合印在跟单团队上也节省了人员投入，目前只有4人。

　　解析四大数字化平台，让客户更具黏性

　　合印的主体服务对象是品牌商客户，通过下述4个数字化系统平台满足品牌客户各层面的需求。

　　01数码资产管理平台

　　帮助品牌客户管理印刷相关的平面数码资产文件，简单来说，就是客户在合印印刷的所有电子文档都在该平台有备份，同时还能实现自动从PDF文件中拆分出图片和矢量文件的功能，使客户可以方便地进行某些图片/元素的检索和二次利用;这一平台实施后，常常发生客户市场部门找不到设计元素要到合印网站上寻找的情况。

　　这一平台在帮助客户有序管理品牌数码资产的同时，加大了客户的使用黏性，培养客户通过线上平台确认印刷内容和实现版本管理的习惯。当然，在实际运营中，合印还是会派驻员工到客户单位，现场帮助客户实现远程内容确认和远程打样。

　　02客户订单管理平台

　　主要针对集团客户的多层采购管理需求而研发的线上接单平台，可以实现采购员或异地分销商提出的印刷物料采购申请，最终由本部采购经理汇总需求统一下单，即可实现跨地域客户异地申请物料，总部统一批准。此外，合印花费了大量精力完善产品库，目前合印线上平台共计印刷产品10大类、42小类。

　　03客户线上竞标平台

　　这一平台为帮助客户管理其自身供应商所设，不仅仅局限于印刷品，还可以囊括客户需要竞标的其他各类型产品，目前更多的是非纸质印刷品的竞标，如铁罐、办公用品等，可在线竞标、在线唱标、在线出最终中标结果，全程透明。

　　04生产进度实时管理平台

　　这一平台也就是合印的“码里码里”MES平台，其主要用于供应链上合作印厂的生产进度管理。这一系统主要解决两个问题：

　　一是在录入印厂所有设备和产能效率(包括手工产能)的前提下，帮助印厂实现基于甘特图表的自动化排产，通过排产数据，系统能够获取该印厂的设备利用情况和剩余产能数据。我们的调研数据显示，一般江浙沪的小型印厂，超过30%的设备剩余产能是常态，所以这一部分剩余产能给合印比较大的议价空间。

　　二是机台操作员工通过微信小程序扫码工单，实时汇报生产进程。这两个数据的整合又帮助合印深入了解订单可能存在的交货期风险和印刷供应商的设备利用率。

ERP管理系统的前端与后台，订单、生产两不误

　　合印的ERP管理系统分为前台和后台两个平台，后台系统主要针对内部供应商管理所设的数字化流程平台，而前台则是给品牌客户的电子商务平台。由于品牌客户的包装产品规格往往在一段时间内相对固定，所以在平台上70%的订单都是属于结构翻单(盒型、材料不变，仅平面设计发生变化)，针对这样的订单，客户可以直接沿用以往的生产价格下单，当然，客户方也有权重新发起一轮线上竞标。

　　而剩下的30%订单属于新需求，客户可以在系统上选择产品类型、材料、工艺和添加附属部件后，并在订单系统中对选定盒型尺寸进行自主DIY设计，而平面设计文件则需上传到数码资产管理平台进行印前自动化处理，随后即可查看对应产品的估价区间。系统后期开发会对接3D展示模块，可以让客户更直观地选择盒型，并根据尺寸进行三维展示。

　　但是除了相对简单的盒型可以由系统直接估价外，大部分硬盒产品仍需人工线下估价计算再反馈给客户，针对这一缺陷的解决方案，暂时只能通过创建大量标准盒型模版，让客户从中选择来解决，我们的研发团队也在努力寻找更合适的解决方案……

　　对于如何选择供应链上的合作印厂，系统对供应商的设备和生产能力会做出界定，结合核心供应商使用的合印自动排产模块，可以大致上了解该供应商后续一段时间内的剩余产能情况(但为求精准，目前仍需人工介入判断)，结合这两个数据系统将会自动筛选出第一轮供应商推荐名录。

　　同时在每一个订单结束后，销售人员会根据订单响应速度给供应商评分，供应链管理经理也会从质量维度给供应商评分，综合这两者的得分，系统会自动按照分值从高到低的顺序进行排序，然后由人工进行供应商选择。

　　对核心供应商提供更多附加功能，加速双赢局面

　　对于核心供应商，合印会帮助其完善色彩管理和工艺控制。在色彩管理上，合印遵循国际色彩标准，以GRACol为主，辅以日本标准和G7。但是客户所有数字文件的色彩转换都在合印的印前部门处理完成，也就是说，合印对印厂的色彩要求并不符合国际标准，而是要求色彩相对稳定即可。所以合印给到印厂A和印厂B的同一个订单的数字文件其实是有区别的，最终目的是为了这两家印厂的印刷成品符合GRACol标准。

　　同时，对于核心的印刷供应商，合印免费推进“码里码里” MES系统的落地实施，在印厂可以实现自动排产管控，并将印厂的效率数据和色彩评估报告反馈给印厂负责人。

　　合印未设置自己的印厂，将来也不考虑自主搭建印厂，仍会继续与印刷企业合作的方式，一方面这样可以减少成本(开设印刷厂属于重投资)，另一方面降低合印风险。从目前行业现状来看，笔者认为中国印刷设备存量已经处于过度饱和状态，充分利用这一部分剩余产能，最终达成与印厂的双赢局面。

　　以目前的发展来看，所有的行业都避让不过数字化的进程，哪怕是再传统的行业。作为年GDP一万亿元的印刷行业，我们的数字化进程对比其他行业已经是落后的，在未来需要更大跨步的追赶才行，而笔者个人相信，那些走在前面的企业可能会走弯路，会经历各种艰难险阻，但也一定会得到市场给予先行者的优厚回报。